包裝印刷廠調整的顏色在印刷廠使用時，往往與標準色有誤差。這是一個很難完全避免的問題。造成這個問題的原因是什么，如何控制，如何提高印刷廠的調色精度？

1.印刷方法：油墨廠使用的大多是從英國進口的印刷機。這種機器的網片在平板上，通過圓形壓花輥移動印刷膜來完成印刷。印刷廠的機器是圓壓，網在旋轉的圓周輥上。兩種網目的線數(shù)和角度相差很大，使得同樣的油墨在兩種印刷方式下差別很大。有時候，不僅僅是深色，還有色調和明度。有些小廠用刮墨器檢查樣品，更是雪上加霜。用制版廠的打樣機驗色，效果會比進口小印花機好很多，但價格差不多。這種打樣機可以做成和印刷廠一樣的版本，可以根據(jù)需要設計不同層次和深淺的印刷圖案。這就使得印刷方法與印刷廠基本相同，影響色相的重要因素印版也與印刷廠相同。

2.版材深度：不同的印刷品有不同的版材深度，油墨廠對印刷品所用版材深度的理解或估計也影響配色的準確性。很明顯，如果油墨廠用45微米深版印色，但客戶的版比45微米小很多，印出來的顏色就會變淺，反之，就會變深。有人認為油墨是根據(jù)用戶提供的標準油墨進行調整的，印刷深度可以忽略。其實這是一個理論上的觀點，但實踐中并非如此。從理論上講，兩種相同的墨水（比如把一杯墨水分成兩部分），無論印版深淺（其他條件都一樣），色相都是一樣的。但在實際配色中，不可能調配出完全相同的油墨，所以經常會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象；有時候淺印版的顏色比較接近（可以滿足客戶的要求），深印版的顏色就差很多，所以掌握版型的深淺很重要?？蛻舻陌姹驹缴?，就必須使用越深的版本來打印正確的顏色。

3.粘度：印刷這種油墨時，油墨廠的印刷粘度應與印刷廠的粘度相同。兩者相差越遠，最終色差會越大。工廠油墨配色用22s，客戶用35s。此時，顏色肯定要暗得多，反之則亮得多。有些油墨廠不太重視這個問題，不考慮印刷廠的使用粘度，都是用統(tǒng)一粘度的客戶的標準樣品（油墨樣品和印刷樣品）進行對比，結果色差很大。

4.印刷材料：油墨廠和印刷廠（包括其他工藝）使用的材料不同，也會造成較大的色差。有些油墨是用另一層白墨色印刷的，這將更接近客戶的印刷，而另一些則相反。有些油墨客戶復合后變化不大，有些則變化很大，比如一些透明色。所以油墨廠在調色的時候，一定要搞清楚客戶的工藝條件，包括基本的：是否印刷白墨底襯，復合什么材料，是否打磨。

理論上講，油墨廠的印刷條件越接近使用油墨時的印刷廠的印刷條件，調出來的油墨精度就會越高。但是，由于條件的限制，它們之間仍然存在許多差異，例如印刷速度、觀看顏色的環(huán)境、印刷輥的壓力等。不可能把它們統(tǒng)一起來。只要控制好這四個部分，油墨廠的配色精度肯定可以大大提高。