名稱(chēng): | 紙箱制作 | 作者: | 小編 | 日期: | 2013-03-26 14:55:00 | 點(diǎn)擊: | 229次 |
詳細(xì)說(shuō)明 | |||
紙箱印刷的幾個(gè)要點(diǎn):
01、包裝印刷的清晰度 首先印版要選用耐磨、彈性適中、質(zhì)量上乘的材料,同一塊版面的版材厚薄要一致,樹(shù)脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6mm ~7mm 為佳。無(wú)論是用陰片菲林曬制,還是激光雕刻,版面一定要工整,文字、圖案、線條深度不低于3mm,文字圖案的排列不可過(guò)分擁擠,弧線要圓滑,粗細(xì)均勻,直線要直且流暢。
印刷時(shí)油墨要適當(dāng)調(diào)淡,涂墨輥的墨層不宜過(guò)厚,且輥筒壓力適中,以印刷著墨均勻,箱面印跡無(wú)明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度,加大涂墨輥壓力改善印刷效果,如此非但達(dá)不到理想的目的,反而導(dǎo)致版面積糊墨,印刷質(zhì)量更差,尤其文字較小、圖案復(fù)雜、線條細(xì)膩、套印要求精度高的版面,劣勢(shì)更加明顯;印刷機(jī)車(chē)速不能低于800r/min,太低箱面著墨不均勻,且有露底現(xiàn)象。太快墨跡過(guò)濃,版面易模糊,同時(shí)還要防止紙毛、紙屑等進(jìn)入印刷機(jī)粘到印版上,如發(fā)現(xiàn)有紙屑粘版,要立即停機(jī),用抹布蘸酒精揩拭干凈。
02、印刷顏色要純正,批量無(wú)色差 水性油墨的優(yōu)劣是關(guān)系到紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關(guān)鍵,因此在選用時(shí)要十分注意,優(yōu)良的油墨與色標(biāo)無(wú)明顯差異,手感細(xì)膩、粘稠,濃度適宜加水或醇類(lèi)溶劑稀釋無(wú)沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象,用木棒攪拌無(wú)泡沫產(chǎn)生,與其他油墨混合配色,親和力好,無(wú)不相溶現(xiàn)象,所配出的墨色純正,無(wú)異常反應(yīng)。反之,不可使用。
印刷時(shí)批量一次印完,不然,即便所用的是同一桶油墨,也會(huì)出現(xiàn)色差。原因是原墨加水或醇類(lèi)溶劑稀釋后,不密封,長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,油墨中的化學(xué)成分與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng),即降低了色素,同時(shí)強(qiáng)光對(duì)油墨也有分解作用。
03、防止涂布白板紙箱印刷時(shí)疊印、重影 涂布白板紙?jiān)谥圃鞎r(shí),用于涂布白板的涂布液中含有一定量的膠,高檔白板紙表面還要涂少量上光蠟,所以用白板做面紙的紙箱在印刷時(shí),印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現(xiàn)象。加之印版壓力過(guò)重,水性油墨不易滲透,印刷后的紙箱油墨干燥慢,印刷時(shí)連續(xù)作業(yè),印品重疊堆放,箱面即出現(xiàn)擦痕形成的疊印重影。
要解決這一問(wèn)題,油墨要用乙醇調(diào)淡,不要用水,因其不易揮發(fā),不利油墨的干燥;印刷壓力適當(dāng)減小,印速不宜太快,不超過(guò)600r/min 為宜。印刷機(jī)堆碼前加裝排風(fēng)扇或通熱風(fēng)干燥箱面墨跡。
04、確保套印精度 套印精度首先取決于設(shè)備的精密度和送紙部推紙板的調(diào)節(jié)是否平行,再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。
印版做好后,取0.5mm 厚透明聚丙烯版基一張,在其長(zhǎng)度中心畫(huà)一垂線,然后按待印紙箱規(guī)格,用小筆畫(huà)出長(zhǎng)寬高邊線,再依樣稿或樣箱按生產(chǎn)通知單規(guī)定拼版。版面位置定位后,用水筆依印版邊緣畫(huà)線,之后將事先準(zhǔn)備好的同樣大小版基,覆蓋在畫(huà)好線的版基上,準(zhǔn)確描出所有邊線(如套印三色可再畫(huà)一塊版基),按套印色別,把相應(yīng)的印版用氯丁膠牢牢粘在畫(huà)好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機(jī)的輥筒上,版基中線與印機(jī)裝版輥筒中線對(duì)正重合即可,只要拼版位置準(zhǔn)確,其它客觀條件滿足,套印就準(zhǔn)確無(wú)誤。
05、滿版印刷對(duì)紙箱強(qiáng)度的影響 瓦楞紙板是經(jīng)過(guò)印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥、印刷輥筒傳遞到開(kāi)槽部成型的,紙板在傳遞過(guò)程中受輥筒壓力后,其物理性狀發(fā)生了不同程序的改變,必然影響到紙箱的強(qiáng)度。滿版印刷時(shí)尤為突出,同樣材料的紙箱與無(wú)印刷的紙箱相比,其強(qiáng)度要降低30%左右,因此生產(chǎn)過(guò)程中要十分注意,可采取如下措施緩解:
1)對(duì)印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整,以瓦楞紙板順利通過(guò)不變形為宜(略小于紙板厚度0.1mm~0.15mm佳);
2)印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰,箱面手感無(wú)凹陷,平整即可;第三、適當(dāng)提高印刷機(jī)的車(chē)速(1000r/min以上),使紙板盡快通過(guò)印機(jī),減少紙板受壓時(shí)間。 06、紙箱漏板及時(shí)補(bǔ)印 實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)電腦校版裝置的印刷機(jī),由于操作者的疏忽掉字漏版現(xiàn)象很難避免。類(lèi)似事情發(fā)生后應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如果只開(kāi)槽切角尚未釘針,可將開(kāi)槽刀卸去,或者移開(kāi)開(kāi)槽部,把漏掉的版面補(bǔ)貼到相應(yīng)位置,然后把其它嘜頭印版揭下便可開(kāi)機(jī)重印,不過(guò)切忌車(chē)速過(guò)快,否則補(bǔ)印效果不佳或版面跑位。假如所印紙箱已釘針成型,除版面按上述方法處理外,還要調(diào)整各導(dǎo)輥間隙至成型后紙箱順利通過(guò)不變形為宜,印刷輥筒壓力也要適當(dāng)調(diào)整,之后再調(diào)送紙部檔板,確定版面位置,印刷時(shí)單個(gè)輸送。
07、薄紙板的印刷注意事項(xiàng) 所謂薄紙板,即D、E細(xì)瓦楞紙板,這些薄紙板在印刷之后本應(yīng)用平壓模切機(jī)沖壓成型,因批量小或客戶(hù)只做一次,又加之模切刀版成本高,所以生產(chǎn)時(shí)就改用印刷開(kāi)槽成型。在實(shí)際操作時(shí),因紙板太薄,必須放慢印速,但推紙器不是推紙困難,就是將多張紙板同時(shí)推進(jìn)印刷機(jī),造成大量浪費(fèi)。欲解此難題,可先用單機(jī)開(kāi)槽,裝訂成型后再印刷,只是要根據(jù)紙箱的兩個(gè)正側(cè)面不同裝版,須兩次才能印完一個(gè)完整版面的紙箱。
08、翹曲紙板要防止跑版、開(kāi)槽走位 對(duì)翹曲的紙板印刷采取單張送紙,低速運(yùn)行,同時(shí)適當(dāng)調(diào)大吸風(fēng)量,視版面、開(kāi)槽情況及時(shí)點(diǎn)動(dòng)印版開(kāi)槽相位順逆校正。翹曲嚴(yán)重的紙板選出,每3~5張正反堆碼用重物壓平下次再印,或者沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。 |
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